RU / EN
Поиск

Сборочное производство

О производстве

01.

Сборочное производство ПК «Оптрон» АО «Протон» выполняет сборку оптопар, микросхем, микросборок с применением широкой номенклатуры кристаллов: светодиодов, фотоприёмников, ДМОП-транзисторов, оптосимисторов, фотоприёмных интегроусилителей и т.д. Также в сборке поставляемых нами изделий используются пассивные элементы: трансформаторы, конденсаторы, резисторы и т.п., используются керамические платы. В сборочном цехе ПК «Оптрон» изготавливаются как корпусные, так и бескорпусные оптопары.

Сборочный цех

02.

Проводится сборка изделий в пластмассовом корпусе и в герметичных металлокерамических и металлостеклянных корпусах. Сборочный цех имеет большой парк высокотехнологичного оборудования (полуавтоматические и автоматические установки), обеспечивающего непрерывный цикл производства. Основными операциями являются: монтаж компонентов на основание корпуса, присоединение выводов, формирование оптического канала, герметизация, технологические испытания.

Монтаж кристалла

03.

Монтаж кристалла на основание корпуса производится методом приклеивания с использованием клея (токопроводящего или диэлектрического) или методом пайки с использованием паяльной пасты.

Присоединение выводов

04.

Операцию по присоединению выводов осуществляют на различных установках, в зависимости от метода разварки: ультразвуковая сварка, термозвуковая сварка, термокомпрессионная сварка. На операции используется Al или Au проволока различного диаметра: алюминиевая — Ø 35, 100, 300 мкм, золотая- Ø 40 мкм. При формировании микровывода используются различные методы формирования сварного соединения: «клин»-«клин», «шарик»-«клин», «шарик»-«клин» с бампированием, «шарик»-«клин» с элементом контактной сварки.

Формирование оптического канала

05.

Для формирования оптического канала и защиты используются компаунды — прозрачные и непрозрачные, в зависимости от конструкции и требуемых параметров изделий.

Герметизация изделий

06.

Корпусные изделия герметизируются способом шовно-роликовой сварки в контролируемой среде азота, лазерной сварки с последующим контролем герметичности или методом формирования корпуса из пластика с применением заливочных форм или пресс-форм.